Mikrospritzguss-maschinen
M3 Mikrospritzgussmaschinen bieten eine unvergleichliche Leistung in einem äußerst kompakten und benutzerfreundlichen Design. Die M3-Plattform verfügt über die patentierte ISOKOR™-Spritzgusstechnologie, die speziell entwickelt wurde, um die einzigartigen Herausforderungen bei der Herstellung von sehr kleinen, direkt angespritzten Kunststoffteilen zu bewältigen. Von Kleinserienprototypen bis hin zur vollautomatisierten Massenproduktion liefert die revolutionäre M3 überlegene Teilequalität, höhere Geschwindigkeiten und mehr Flexibilität. Die Mikrospritzgusszellen sind in Modellen mit 8, 16 und 32 Anspritzpunkten erhältlich, mit Optionen für ein breites Spektrum an Standard- und Sonderanwendungen.
Präzisionsteile
Die Spritzgussmaschinen der M3-Serie bieten alle Vorteile der Direkt-Nadelverschluss-Heißkanaltechnologie. Durch die Eliminierung von Kaltkanälen wird die Teilequalität verbessert, die Zykluszeiten verkürzt und Abfall in Form von Ausschussmaterial reduziert. Dies führt zu erheblichen Einsparungen, insbesondere beim Spritzgießen von hochwertigen Kunststoffen wie PEEK, LCP GF oder bioresorbierbarem PLA. Bei herkömmlichem Mikrospritzguss mit Kaltkanal ist es üblich, dass das Gewicht des Angusses ein Vielfaches des produzierten Teils übersteigt. Mit der M3 können Teile so klein wie 0,001 g mit einem feinen Ø 0,5 mm Anguss direkt angespritzt werden. Die Maschine kann auch Teile mit kleinen kaltkanälen herstellen, wenn dies erforderlich ist (z. B. bei Teilen unter 1 mg zur erleichterten Handhabung oder zur Erhöhung der Gesamtanzahl der Kavitäten).
Agile Fertigung
Die revolutionäre M3-Serie definiert das Spritzgießen für kleine, direkt angespritzte Kunststoffteile neu und übertrifft konkurrierende Technologien bei weitem. Diese neue Generation elektro-pneumatischer Spritzgusszellen bietet vollautomatisierte Hochvolumenproduktion für alle Branchen, die höchste Präzision, Qualität und Geschwindigkeit erfordern. Die Maschinen der M3-Serie bieten zudem ein hohes Maß an Flexibilität für Kleinserien- und Prototypenfertigung, ohne die Einschränkungen, die bei größeren, traditionellen Spritzgussformen in herkömmlichen Pressen häufig auftreten.
Zuverlässige Automatisierung
Die M3-Serie verfügt über vollständig integrierte, interne Automatisierung. Das berührungslose, robotergestützte Entnahmesystem verwendet Vakuum, um jedes Kunststoffteil einzeln zu entnehmen und für eine nahtlose Weiterverarbeitung bereitzustellen, die den Anforderungen der jeweiligen Anwendung entspricht. Integrierte Vision-Inspektionssysteme stehen für eine Vielzahl von Qualitätskontrolllösungen zur Verfügung. Eine Option überwacht jede Kavität vor und nach der Einspritzung – zweimal pro Zyklus – und stellt so sicher, dass die korrekten Teilemerkmale überprüft werden.
Herkömmliche Spritzgießmaschinen können extrem kleine, direkt angespritzte Teile weder effizient noch effektiv herstellen, da sie das größte Problem beim Mikrospritzguss nicht lösen: den Schutz des Kunststoffs vor Degradation. Da Mikroteile nur minimale Materialmengen verbrauchen, fließt die Schmelze sehr langsam zur Kavität. Zu viel Verweilzeit in den Kanälen schädigt das Material. Der Einsatz von Kaltkanälen, um mehr Material zu bewegen, ist keine Lösung. Die M3-Serie basiert auf einem völlig neuen rheologischen Prozess namens ISOKOR™-Spritzgießen. Durch das Erhitzen des Polymers auf die Einspritztemperatur in unmittelbarer Nähe des Angusses reduziert diese patentierte Technologie die Zeit, in der die Schmelze hohen Verarbeitungstemperaturen und Scherwärme ausgesetzt ist, erheblich. Dadurch wird die Verweilzeit der Schmelze minimiert und die Integrität des Kunststoff erhalten. Dies löst sowohl das Problem der Materialdegradation in den Kanälen als auch die Abhängigkeit von ineffizienten Kaltkanälen.
Revolutionär
Eine Maschine.
400.000 Teile pro Tag.
150.000.000 Teile pro Jahr.
Kein Kaltkanal-Abfall.
Unübertroffene Qualität und Geschwindigkeit.
