Mikrospritzgießen
Die Mikrospritzgussmaschinen der M3-Serie bieten eine unvergleichliche Leistung in einem äußerst kompakten und benutzerfreundlichen Design. Die M3-Plattform verfügt über die patentierte ISOKOR™-Spritzgusstechnologie, die speziell entwickelt wurde, um die einzigartigen Herausforderungen beim Spritzgießen von sehr kleinen, direkt angespritzten Kunststoffteilen zu meistern. Von Kleinserienprototypen bis hin zur vollautomatisierten Massenproduktion liefert die revolutionäre M3 herausragende Teilequalität, schnellere Zykluszeiten und größere Flexibilität. Die Mikrospritzgusszellen sind in Modellen mit 8, 16 und 32 Anspritzpunkten erhältlich, mit Optionen für eine Vielzahl von Standard- und Spezialanwendungen.
Hohe Stückzahlen
Die Maschinen der M3-Serie arbeiten mit äußerst kompakten und kosteneffizienten modularen Einsätzen, die jeweils acht kleine Kavitäten enthalten und vollständig auf die größere, teurere Plattenstruktur herkömmlicher Spritzgussformen verzichten. Die M3-Kavitätseinsätze vereinfachen das Formdesign, reduzieren die Zeit und Kosten für den Bau von Formen erheblich und beschleunigen den Übergang vom Prototypenspritzguss zur Serienproduktion. Dabei bleiben alle Verarbeitungsparameter identisch, und es ist keine zusätzliche Validierung für die behördliche Zulassung erforderlich.
Patentierter Prozess
Herkömmliche Spritzgussmaschinen können extrem kleine, direkt angespritzte Teile weder effizient noch effektiv herstellen, da sie das größte Problem beim Mikrospritzguss nicht lösen: den Schutz des Kunststoffs vor Degradation. Da Mikroteile nur winzige Materialmengen benötigen, fließt die Schmelze nur sehr langsam zur Kavität. Zu lange Verweilzeiten in den Kanälen schädigen das Material. Der Einsatz von Kaltkanälen, um mehr Material zu transportieren, ist keine Lösung. Die M3-Serie basiert auf einem völlig neuen rheologischen Prozess namens ISOKOR™-Spritzgießen. Durch das Erhitzen des Polymers auf die Einspritztemperatur in unmittelbarer Nähe des Anschnitts reduziert diese patentierte Technologie die Zeit, in der die Schmelze hohen Verarbeitungstemperaturen und Scherwärme ausgesetzt ist, erheblich. Dieses innovative Verfahren revolutioniert den Mikrospritzguss und ermöglicht die Produktion von qualitativ hochwertigen Teilen bei höchster Effizienz.
Direkt angespritzte Teile
Die Spritzgussmaschinen der M3-Serie bieten alle Vorteile der Direkt-Nadelverschluss-Heißkanaltechnologie. Durch die Eliminierung von Kaltkanälen wird die Teilequalität verbessert, die Zykluszeiten verkürzt und Abfall in Form von Ausschussmaterial reduziert. Dies führt zu erheblichen Einsparungen, insbesondere bei der Verarbeitung hochwertiger Kunststoffe wie PEEK oder bioresorbierbarer Materialien. Bei herkömmlichem Mikrospritzguss mit Kaltkanälen ist es üblich, dass das Gewicht des Angusses ein Vielfaches des produzierten Teils übersteigt. Mit der M3-Serie können Teile so klein wie 0,001 g direkt angespritzt werden, mit einem feinen Anschnitt von Ø 0,5 mm. (Zusätzliche Flexibilität: Teile mit Subkanälen können ebenfalls gespritzt werden, z. B. für Teile unter 1 mg, um die Handhabung zu erleichtern oder die Gesamtanzahl der Kavitäten zu erhöhen.) Die M3-Serie maximiert die Effizienz und Qualität bei der Produktion selbst kleinster Kunststoffteile.
Die Spritzgussmaschinen der M3-Serie bieten eine unvergleichliche Leistung in einem äußerst kompakten und benutzerfreundlichen Design. Alle Modelle der M3-Serie sind mit der patentierten ISOKOR™-Spritzgusstechnologie ausgestattet, die speziell entwickelt wurde, um die einzigartigen Herausforderungen beim Spritzgießen von kleinen, direkt angespritzten Kunststoffteilen zu bewältigen. Von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion liefert die revolutionäre M3-Serie überragende Teilequalität, hohe Geschwindigkeit und maximale Flexibilität.
Game Changer
Vorteile der ISOKOR™-Technologie
Das patentierte ISOKOR™-Mikrospritzgussverfahren, das exklusiv in den Mikrospritzgusszellen der M3-Serie verwendet wird, bietet zahlreiche entscheidende Vorteile für Hersteller kleiner Kunststoffteile und OEMs.
Bessere Teilequalität
Das innovative ISOKOR™-Verfahren erklärt, wie die patentierte Technologie eine dramatisch verbesserte Teilequalität erreicht. Durch die Nutzung der Elastizität der Polymerschmelze komprimieren die Mikrospritzgussmaschinen der M3-Serie die Schmelze und setzen die gespeicherte Energie im Material ein, um die Mikro-Kavität innerhalb von Millisekunden nach dem Öffnen des Nadelverschlusses sofort und vollständig zu füllen.
Kein Kaltkanalabfall
Direkt angespritzte Mikroteile bieten eine Reihe entscheidender Vorteile. Am wichtigsten ist, dass die Eliminierung aller Kaltkanalreste zu erheblichen Materialeinsparungen führt, die je nach Teil Einsparungen in Millionenhöhe bedeuten können. Besonders teure technische Kunststoffe wie bioresorbierbare Materialien, PEEK oder LCP sollten niemals mit einem Kaltkanal verarbeitet werden. Die ökologischen Vorteile der Beseitigung von Kunststoffabfällen sprechen für sich. Die Mikrospritzgusstechnologie der M3-Serie senkt nicht nur die Kosten, sondern reduziert auch den CO₂-Fußabdruck Ihrer Kunststoffteile erheblich.
Materialintegrität
Kunststoffe sind organisch, und ihre Polymerketten werden beschädigt, wenn sie zu stark erhitzt werden. Die Spritzgussmaschinen der M3-Serie schützen die Schmelze vor dem Abbau durch längere Einwirkung hoher Verarbeitungstemperaturen in Kanälen und Läufern – ein häufiges Problem bei anderen Mikrospritzgussplattformen. Indem die Schmelze stets komprimiert gehalten wird und der Kunststoff bei sehr niedriger Temperatur bis kurz vor dem Anschnitt nahe am Einspritzzeitpunkt fließt, kann die M3 die flüssige Polymerschmelze über einen längeren Zeitraum im Fließweg speichern, ohne dass eine Materialdegradation auftritt.
Hohe Geschwindigkeit, hohe Stückzahlen
Die Mikrospritzgussmaschinen der M3-Serie sind extrem schnell und zeichnen sich durch sehr kurze Zykluszeiten aus. Dadurch eignen sie sich ideal für die Massenproduktion und schnelle Durchlaufzeiten. Ein einzelnes 32-Düsen-Modell, wie die M3-D32, kann beispielsweise Hunderte von Millionen Teilen pro Jahr produzieren. Diese Plattform ist zudem äußerst skalierbar und flexibel. Es ist möglich, Prototypen mit einer einzigen Kavität in derselben Maschine und mit denselben Verarbeitungsparametern zu spritzen, die später auf bis zu 32 Kavitäten erweitert werden können.
Automatisierungskontrolle
Die Mikrospritzgussmaschinen der M3-Serie verfügen über eine Vielzahl fortschrittlicher Sensoren im gesamten System, die über die HMI gesteuert werden und die umfassendste Prozesskontrolle in der Mikrofertigung bieten.
Teilehandhabung: Automatisierte Systeme gewährleisten eine präzise Handhabung und Verarbeitung nach dem Spritzgießen.
Kavitäteninspektion: Integrierte Inspektionssysteme prüfen jede Kavität, um sicherzustellen, dass die Teile den Qualitätsanforderungen entsprechen.
Temperaturkontrolle: Präzise Regelung der Schmelze- und Werkzeugtemperatur für optimale Verarbeitung.
Drucksensoren: Ultrasensitive Sensoren überwachen den Prozessdruck, um maximale Konsistenz und Qualität zu gewährleisten.
Diese Systeme arbeiten nahtlos zusammen, um eine bessere Qualität der Mikroteile zu liefern und gleichzeitig vollständige Transparenz bei der Datenerfassung und Qualitätskontrolle zu bieten.
