Medizintechnik
Im Gesundheitswesen gibt es keinen Spielraum für Fehler. Medizinische Kunststoffteile unterliegen den strengsten Qualitätstests, von der Entwicklungsphase bis hin zur Serienproduktion. Medizinische Produkte umfassen ein breites Spektrum, darunter Einwegverpackungen, Spritzen, Petrischalen und Reagenzgläser bis hin zu Teilen für sensorische und diagnostische Geräte sowie Kunststoffimplantate. Es gibt eine große Vielfalt an medizinischen Kunststoffen, von denen die meisten empfindlich sind und nur innerhalb eines sehr spezifischen Verarbeitungsfensters verarbeitet werden können.
100% Qualität
Nadelverschlusssysteme verbessern die Teilequalität, indem sie extrem saubere Anschnittmarkierungen liefern. Ein Beispiel ist ein PP-Behälterdeckel mit Metalleinlage und einer Elastomer-Überschichtung. Die überspritzte Elastomerfolie ist eine 0,3 mm dicke Schicht, die als sekundärer Schuss mit einem Volumen, das nur einer Kunststoffgranulatkugel von 10 mg² entspricht, direkt über einen Nadelverschluss angespritzt wird. Solche Anwendungen sind möglich dank der Präzision moderner Nadelverschlusssysteme, die eine Wiederholgenauigkeit des Schussvolumens im Milligrammbereich gewährleisten und die Qualität der Anschnittüberreste mit einer Stiftpositionsgenauigkeit von ± 0,05 mm sicherstellen können.
Mikrospritzgießen
Unsere komplett neue elektro-pneumatische Spritzgussmaschine bietet eine unvergleichliche Leistung in einem äußerst kompakten und benutzerfreundlichen Design. Die M3-Serie verfügt über unsere patentierte ISOKOR™-Technologie, die speziell entwickelt wurde, um die einzigartigen Herausforderungen beim Spritzgießen kleiner, direkt angespritzter Kunststoffteile zu meistern. Von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Massenproduktion liefert die M3-Serie überragende Teilequalität, Geschwindigkeit und Flexibilität.
Fortschrittliche Lösungen
Standard-Heißkanaldesigns sind nicht immer in der Lage, Teile mit komplexen Anspritzanforderungen zu produzieren. Einige Kunststoffteile erlauben nur eine seitliche Anspritzung mit Kantenanschnitten oder eine interne Anspritzung. Diese speziellen Anwendungen erfordern maßgeschneiderte Spitzendesigns, die auf fundierten Analysen und umfangreicher Spritzgussexpertise basieren.
Hochvolumen
Hochkavitäten-Heißkanalsysteme sind erforderlich, um Produktionsvolumen von Zehn- oder sogar Hunderten von Millionen Teilen pro Jahr zu erreichen. Eine 32-Kavitäten-Form mit einer Zykluszeit von 6 Sekunden kann in einem 24/7-Betrieb zwischen 150 und 200 Millionen Teile jährlich produzieren. In einer kontinuierlichen, vollautomatisierten Produktionsumgebung ist Formstillstand keine Option.
Ein Beispiel ist eine Form, die extrem dünnwandige, kleine Teile aus Polycarbonat (PC) bei einem Einspritzdruck von 2500 bar (35.000 psi) mit einem Teilegewicht von nur 70 mg produziert. Für solche Anforderungen ist ein äußerst zuverlässiges Heißkanalsystem erforderlich, um konsistente Ergebnisse sicherzustellen.
Anforderungen an medizinische Heißkanalsysteme:
Absolute Wiederholgenauigkeit: Präzise Einspritzung bei jedem Zyklus.
Perfekte Funktionalität: Zuverlässige Leistung, auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Hohe Flexibilität: Anpassungsfähigkeit für spezielle und innovative Teilekonstruktionen.
Diese Systeme sind entscheidend, um eine hohe Produktqualität und Effizienz in der Massenproduktion sicherzustellen.
